KaliX 500 è una macchina per la misurazione automatica senza contatto di pezzi e oggetti di qualunque forma, a carico e scarico manuale. Integra la serie esistente delle KaliX portando il campo di visione a 500 mm.
Per misurazione senza contatto si intende la capacità di misurare pezzi mediante sistemi di visione artificiale e quindi ricavando le informazioni necessarie al controllo direttamente dalle immagini. La macchina può essere impiegata per il controllo di altissima precisione di guarnizioni in gomma, plastica, metallo e altri materiali entro i limiti del campo di visione.
KaliX 500 è dotata di telecamera CCD progressive scan ad alta risoluzione e un campo di visione fino Ø 500 mm. Ha un’ottica di tipo bi-telecentric a bassissima distorsione ed un illuminatore a luce collimata per eliminare gli effetti di bordo sulla retroilluminazione. E’ supportata da un telaio in alluminio, mentre il piano scorrevole su cui vengono disposti i pezzi da misurare è in vetro.
La macchina è dotata di:
- PC con sistema operativo Windows
- Video LCD 17” Touch Screen
- Stampante
Il software permette di impostare e memorizzare i parametri per ogni singolo articolo in modo da poterli utilizzare per i lotti successivi.
FUNZIONE DI CONTROLLO PER PEZZI CIRCOLARI
La funzione consente il controllo dimensionale di pezzi circolari dalle seguenti caratteristiche:
- Misurazione del diametro interno ed esterno medio, massimo e minimo
- Misurazione della sezione radiale media, massima e minima
- Misurazione ovalizzazione
Gestione articoli con codice e descrizione - Gestione misurazione singola o in serie (multipezzo)
- Misurazione oscillazione fascia
- Report statistico con istogramma della serie (X-Bar)
- Report statistico con elaborazione dei fattori CP e CPK
- Gestione delle stampe e dei salvataggi
FUNZIONE DI CONTROLLO PER PEZZI COMPLESSI
La funzionalità consente il controllo dimensionale di pezzi forma complessa dalle seguenti caratteristiche:
- Gestione articoli con codice e descrizione
- Misurazione distanze
- Misurazione raggi
- Misurazione angoli
- Misurazione fori
- Gestione misurazione singola o in serie (multipezzo)
- Report statistico con elaborazione dei fattori CP e CPK
- Gestione delle stampe e dei salvataggi
SOFTWARE DI CONTROLLO
La macchina è dotata di un software di controllo che permette il controllo dimensionale delle seguenti caratteristiche:
- Gestione articoli con codice e descrizione
- Gestione misurazione singola o in serie (multipezzo)
- Misurazione del diametro interno/esterno medio con impostazione tolleranze
- Misurazione della corda radiale media con impostazione tolleranze
- Misurazione circolarità
- Misurazione oscillazione profilo
- Report statistico con istogramma della serie (X-Bar) per interno, esterno, corda radiale
- Report statistico con elaborazione dei fattori CP e CPK
- Gestione delle stampe e dei salvataggi
- Misurazione Distanze
- Misurazione Raggi
- Misurazione Angoli
I valori dati in uscita sono tutti espressi secondo le unità di misura del Sistema Internazionale.
DISPOSITIVI OPTIONAL
Il sensore a tasteggio è un dispositivo utile alla misurazione della corda assiale per O-Ring e dello spessore per pezzi a disegno.
Caratteristiche principali:
- Possibilità di misurare in diversi punti del pezzo
- Posizionamento automatico del sensore su pezzo direttamente dal software
- Forza di contatto sul pezzo gestita direttamente dal software
- Report statistico con elaborazione dei fattori CP e CPK
- Gestione delle stampe e dei salvataggi
Il sensore di Microdurezza IRHD permette di misurare la durezza dei singoli pezzi.
Caratteristiche principali:
- Posizionamento automatico del sensore su pezzo
- Possibilità di eseguire misura in più punti
- Report statistico con elaborazione dei fattori CP e CPK
- Gestione delle stampe e dei salvataggi
SPECIFICHE TECNICHE
| CARATTERISTICHE GENERALI | 500 | |
|---|---|---|
| Telecamera | B/W | |
| Campo visivo | Ø 500 mm | |
| Diametro esterno max. | 500 mm | |
| Diametro esterno min. | 1,8 mm | |
| Diametro interno min. | 0,8 mm | |
| Fascia minima | 0,5 mm | |
| Altezza max. campioni | 10 mm | |
| Risoluzione dimensionale | 0,001 mm | |
| Risoluzione ottica | 0,036 mm/px | |
| MPE* diametro interno** per campioni misurati con campo di visione monofoto 70 mm | 0,013 mm | |
| MPE* diametro esterno** per campioni misurati con campo di visione monofoto 70 mm | 0,011 mm | |
| MPE* diametro interno** per campioni misurati con campo di visione multifoto 500 mm | 0,039 mm | |
| MPE* diametro esterno** per campioni misurati con campo di visione multifoto 500 mm | 0,035 mm | |
| Tempo ciclo per campo completo | 90 s | |
OPTIONAL
| SENSORE A TASTEGGIO | 500 | |
|---|---|---|
| Spessore max. pezzo | 30 mm | |
| Campo di misura | 490x465 mm | |
| Risoluzione | 0,002 mm | |
| Accuratezza di misura** | ±0,008 mm | |
| Ripetibilità delle misure (±2σ)** | ±0,005 mm | |
| Tempo ciclo per ogni punto | 3 s | |
| SENSORE DI MISURA MICRODUREZZA IRHD | 500 | |
|---|---|---|
| Spessore max. pezzo | 30 mm | |
| Campo di misura | 460x440 mm | |
| Strumento conforme alle norme | ISO 48; ASTM D 1415; DIN 53 519-1/2 | |
| Risultati calcolati | Durezza a 30 sec. | |
| Risoluzione | 0,1 punto di durezza | |
| Tempo ciclo per ogni punto | 40 s | |
NOTE
| (*) MPE = errore massimo ammesso (maximum permissible measurement error) secondo ISO/IEC Guide 99 - International Vocabula |
| (**) Temperatura 20°C ±1°C su misura diametri medi e corda media oring verificata sull'intero campo di visione |
