KaliX è una macchina per il controllo dimensionale di pezzi toroidali e di forma generica mediante sistemi di visione artificiale, che ricava quindi le informazioni necessarie al controllo direttamente dalle immagini acquisite.
La macchina può essere impiegata per il controllo di altissima precisione di guarnizioni in gomma, plastica, metallo e altri materiali entro i limiti del campo di visione.
L’utilizzo è consigliato lungo tutto il processo produttivo, l’accettazione in ingresso di ogni fase lavorativa e per la certificazione finale nel laboratorio dei campioni e dei prodotti.
KaliX è dotata di telecamera progressive scan da 5 Mpixel, ha un campo di visione fino a Ø 160 mm, un’ottica telecentrica di tipo bi-telecentric a bassissima distorsione e un illuminatore a luce collimata per eliminare gli effetti di bordo sulla retroilluminazione.
É supportata da un telaio in alluminio montato su quattro ruote, mentre il piano scorrevole su cui vengono disposti i pezzi da misurare è in vetro.
La macchina è dotata di:
- PC con sistema operativo Windows
- Video LCD 17” Touch Screen
- Gruppo di continuità
Il software permette di impostare e memorizzare i parametri per ogni singolo articolo in modo da poterli utilizzare per i lotti successivi.
Versione Dual Mag
Macchina per il controllo dimensionale dei pezzi con doppio campo visivo Ø 160 mm per la vista superiore e Ø 27 mm a risoluzione ottica più elevata, utilizzabile per misure su sezioni di pezzi o su pezzi piccoli.
CERTIFICATO DI TARATURA
La taratura del sistema di misura comprende:
- Verifica di prestazioni di sistemi ottici per la misurazione diametrale della proiezione piana di profili circolari effettuata sotto accreditamento ACCREDIA;
- L’emissione del certificato avverrà presso il laboratorio metrologico LAT 313 di UTPVision, contestualmente al collaudo prima della spedizione.
FUNZIONE DI CONTROLLO PER PEZZI CIRCOLARI
Consente il controllo dimensionale di pezzi di forma circolare, con le seguenti caratteristiche:
- Misurazione del diametro interno/esterno medio, massimo, minimo
- Misurazione della sezione radiale media, massima e minima
- Misurazione ovalizzazione
- Misurazione fuori centro
- Tempo di misurazione meno di 0,5 secondi
- Gestione articoli con codice e descrizione
- Gestione misurazione singola o in serie (multipezzo)
- Misurazione oscillazione della sezione radiale
- Report statistico con istogramma della serie (X-Bar)
- Report statistico con elaborazione dei fattori CP e CPK
- Gestione delle stampe e dei salvataggi
FUNZIONE DI CONTROLLO PER PEZZI COMPLESSI
Consente il controllo dimensionale di pezzi di forma complessa, con le seguenti caratteristiche:
- Gestione articoli con codice e descrizione
- Misurazione distanze
- Misurazione raggi
- Misurazione angoli
- Misurazione fori
- Gestione misurazione singola o in serie (multipezzo)
- Report statistico con elaborazione dei fattori CP e CPK
- Gestione delle stampe e dei salvataggi
SOFTWARE DI CONTROLLO
La macchina è dotata di un software di controllo che permette la verifica dimensionale delle seguenti caratteristiche:
- Gestione articoli con codice e descrizione
- Gestione misurazione singola o in serie (multipezzo)
- Misurazione del diametro interno/esterno medio con impostazione tolleranze
- Misurazione della corda radiale media con impostazione tolleranze
- Misurazione circolarità
- Misurazione oscillazione profilo
- Misurazione distanze
- Misurazione raggi
- Misurazione angoli
- Report statistico con istogramma della serie (X-Bar) per interno, esterno, corda radiale
- Report statistico con elaborazione dei fattori CP e CPK
- Gestione delle stampe e dei salvataggi
I valori dati in uscita sono tutti espressi secondo le unità di misura del Sistema Internazionale.
DISPOSITIVO OPTIONAL PER IL CONTROLLO SPESSORE
Doppio laser per la misurazione della corda assiale di O-Ring e per la misurazione di spessori e dimensioni di sezioni ortogonali al piano d’appoggio.
Il programma di controllo permette di:
- Gestire articoli con codice e descrizione
- Misurare la corda assiale lungo una sezione di un O-Ring
- Misurare gli spessori e le dimensioni lungo una sezione per pezzi di forma complessa
- Ottenere un report statistico con elaborazione dei fattori CP e CPK
- Gestire le stampe e i salvataggi
SPECIFICHE TECNICHE
| CARATTERISTICHE GENERALI | 40 | 70 | 155 | DualMag | |
|---|---|---|---|---|---|
| Telecamera | B/W | B/W | B/W | B/W | B/W |
| Campo visivo | 51x40 mm | Ø72 mm | Ø160 mm | Ø160 mm | Ø27 mm |
| Diametro esterno max. | 38 mm | 70 mm | 155 mm | 155 mm | 25 mm |
| Diametro esterno min. | 0,8 mm | 1,2 mm | 3,2 mm | 3,2 mm | 0,8 mm |
| Diametro interno min. | 0,4 mm | 0,6 mm | 1,6 mm | 1,6 mm | 0,4 mm |
| Fascia minima | 0,2 mm | 0,3 mm | 0,8 mm | 0,8 mm | 0,2 mm |
| Altezza max. campioni | 2 mm | 10 mm | 10 mm | 10 mm | 1 mm |
| Risoluzione dimensionale | 0,001 mm | 0,001 mm | 0,001 mm | 0,001 mm | 0,001 mm |
| Risoluzione ottica | 0,022 mm/px | 0,060 mm/px | 0,078 mm/px | 0,078 mm/px | 0,013 mm/px |
| MPE* diametro interno** | 0,009 mm | 0,010 mm (***) | 0,012 mm | 0,012 mm | 0,009 mm |
| MPE* diametro esterno** | 0,008 mm | 0,010 mm (***) | 0,011 mm | 0,011 mm | 0,008 mm |
OPTIONAL
| STAZIONE LASER DIFFERENZIALE | 10 mm | 20 mm | Campo di misura corda assiale | 10 mm | 20 mm |
|---|---|---|
| Altezza max. campioni | 9,5 mm | 19 mm |
| Risoluzione dimensionale | 0,001 mm | 0,001 mm |
| Accuratezza di misura** | ±0,005 mm | ±0,005 mm |
| Ripetibilità delle misure (±2σ)** | ±0,005 mm | ±0,005 mm |
| Diametro esterno minimo | 5 mm | 9 mm |
| Inclinazione max. parete pezzo rispetto al piano | ±60° | ±60° |
NOTE
| (*) MPE = errore massimo ammesso (maximum permissible measurement error) secondo ISO/IEC Guide 99 - International Vocabulary of Metrology (VIM) - Basic and general concepts ad associated terms, 4.26 |
| (**) Temperatura 20°C ±1°C su misura diametri medi e corda media oring verificata sull'intero campo di visione |
| (***) Temperatura 20°C ±1°C su misura diametri medi e corda media oring verificata sull'intero campo di visione. (d1 = diametro interno del misurando, d2 = diametro esterno del misurando) |
